Коксование Каменного Угля Презентация
Кавасаки. Инструкция по эксплуатации и руководство по ремонту kawasaki. Cb400f (cb-1) '89 руководство по эксплуатации, pdf/zip. Gl1500 f6c '96 руководство по обслуживанию, g, pdf/zip. Скачать Кавасаки ниндзя руководство по эксплуатации. Хоть инструкция пульта. Скачать Кавасаки ниндзя инструкция по эксплуатации. Рейтинг: 4.8/5, Проголосовали: 13, Размер.
Презентация на тему ТАНЦЫ НАРОДОВ МИРА к уроку по МХК. Презентация на тему Танцы народов мира к уроку окружающему миру. Презентация танцы народов мира. Презентация содержит информацию о разнообразии танцевальных движений. Разработка будет.
Коксотушильный вагон перед башней мокрого тушения. Внешние изображения Для коксования шихту загружают в щелевидную (ширина 400—450 мм, объём 30-40 м³). Каналы боковых простенков печей, выложенных огнеупорным кирпичом, обогреваются продуктами сгорания газов: (чаще всего), их смесей и др. Продолжительность нагрева составляет 14-16 часов.
Температура процесса — 900—1050 °C. Полученный кокс (75-78% от массы исходного угля) в виде т. н.
Инструкция подключения байфлай. Состав Каменного угля Состав каменного угля очень сложен: в нем содержатся как. Презентация на тему 'Каменный уголь ' подготовлена для показа на уроках географии.
«коксового пирога» (спёкшейся в пласт массы) — выталкивается специальными машинами («коксовыталкивателями») в железнодорожные вагоны, в которых охлаждается («тушится») водой или газом. При 250 градусах Цельсия из угля испаряется вода, улетучиваются и, при 350 градусах улетучиваются, соединения азота и, при 500 градусах происходит спекание — образуется полукокс, при 700 градусах и больше улетучивается и образуется кокс. Парогазовая смесь выделяющихся летучих продуктов (до 25% от массы угля) отводится через газосборник для улавливания и переработки. Для разделения летучие продукты охлаждают впрыскиванием распыленной воды (от 70 °C до 80 °C) — при этом из паровой фазы выделяется большая часть смол, дальнейшее охлаждение парогазовой смеси проводят в кожухотрубчатых (до 25-35 °C). Объединяют и отстаиванием выделяют. Затем сырой последовательно очищают от NH 3 и H 2S, промывают поглотительным маслом (для улавливания сырого и ), серной кислотой (для улавливания оснований).
Очищенный коксовый газ (14-15% от массы угля) используют в качестве топлива для обогрева и для других целей. Из надсмольной воды (9-12% от массы угля) отгонкой с паром выделяют: NH 3 (в виде концентрированной ), фенолы, пиридиновые основания. Очищенную воду после разбавления технической водой направляют на тушение кокса или на биологическую очистку на очистные сооружения. (3-4% от массы угля) является сложной смесью (в настоящее время идентифицировано только 60% компонентов смолы — более 500 веществ).
Смолу методом ректификации подвергают разделению на фракции: нафталиновую, поглотительную, антраценовую и каменноугольный пёк. Из них, в свою очередь, кристаллизацией, фильтрованием, прессованием и химической очисткой выделяют:, и каменноугольные масла. Коксохимические заводы являются одним из крупнейших потребителей каменного угля — до ¼ мировой добычи. Твёрдого топлива Метод переработки твёрдых горючих топлив нагреванием до 500—600 °C без доступа воздуха. Наиболее распространено полукоксование и бурых углей. Для проведения процесса используют аппараты непрерывного действия с внешним или внутренним подводом тепла. В результате процесса образуются: полукокс (50—70% от массы исходного топлива), первичная смола (5—25%), первичный газ, подсмольная вода.
Коксование тяжёлых нефтяных остатков Разновидность глубокого термического с целью получения и фракций. Осуществляется при 420—560 °C и давлениях до 0,65 МПа. Продолжительность процесса варьирует от десятков минут до десятков часов. Сырьём для процесса служат: тяжёлые фракции перегонки, остатки, термического и каталитического, и газойлей. Сущность процесса состоит в последовательном протекании реакций крекинга, и уплотнения с образованием сплошного «коксового пирога».
Выделяющиеся летучие продукты подвергают ректификации для выделения целевых фракций и их стабилизации, кубовый остаток возвращают в процесс. Готовый кокс периодически выгружают, подвергают. По аппаратурному оформлению различают: т. н. «» коксование в необогреваемых камерах (для получения малозольного кокса), обогреваемых кубах (для получения электродного и специальных видов кокса), коксование в «» порошкообразного кокса (т. н.
Презентация На Тему Коксование Каменного Угля
«термоконтактный крекинг»). При сочетании последнего способа с газификацией кокса в процесс могут быть вовлечены кроме нефтяных остатков природные асфальты и битумы. Также. Примечания.