Пресс Для Производства Кирпича Лего
Станок для производства лего кирпича. Состав смеси для лего кирпича. Давление пресса. Линия по производству кирпича. Пресс для производства. Лего кирпича Станок. Популярные рецепты для изготовления Лего Кирпича. Воду - 3%, цемента – до 8%, на глину – до 90%. В октябре 2014 г.специалисты Завода Стройтехника провели первые натурные испытания.
. Наши прессы серий TITAN S и TITAN L имеют надежную, продуманную и, в то же время, простую конструкцию. На гиперпрессах TITAN можно производить облицовочный кирпич с высокими требованиями к прочности изделия, его точности и повторяемости размеров. Все наши гиперпрессы являются полностью автоматическими и требуют минимального вмешательства со стороны оператора. Кирпичные прессы Titan безопасны в эксплуатации, руки оператора не попадают в зону прессования даже на моделях начального уровня.
Наши гиперпрессы рассчитаны на долгое время работы с минимальным обслуживанием. Гиперпресс — это кирпичный гидравлический пресс высокого давления. Согласно нашему опыту усилия формования гиперпрессов должны начинаться 250 кг/см2 и доходить на некоторых видах сырья и пресс-форм до 600-700 кг/см2. Усилие формования гиперпрессов должно быть достаточным для того, чтобы частички смеси и вяжущих материалов были плотно прижаты во время прессования. Мощные гиперпрессы могут обеспечить ломку краев частичек лещадной формы, дегазацию и прочие процессы, которые так необходимы для получения качественной продукции.
Кирпичный гиперпресс TITAN 80S подходит для организации мини-заводов для производства облицовочного кирпича. Пресс является самым дешевым из выпускаемых нами на данный момент и обладает прекрасным соотношением цена/производительность, что делает его очень привлекательным для организации производств с небольшим объемом инвестиций. Кирпичный гиперпресс TITAN 80S имеет несколько вариантов исполнения. Основными являются два следующих варианта TITAN 80S2 (с менее производительной гидравликой) и TITAN 80S3 (с более производительной гидравликой).
Пресс отличается в этих вариантах своей производительностью примерно в два раза. Наш пресс имеет опциональную возможность установки съемной металлокерамической футеровки с очень высокой износостойкостью, что является одним из наших “ноу-хау”. Мы рекомендуем установку такой футеровки на прессах серии TITAN 80S3 ввиду того, что пресс-форма на этом прессе изнашивается быстрее ввиду большей производительности данного гиперпресса. Кроме этого металлокерамическая футеровка очень хорошо себя показала при работе на абразивном сырье (гранитный отсев, песок и пр.) Гиперпресс серии TITAN 80S разрабатывался с использованием опыта американских, немецких и украинских производителей. Конструкция кирпичного пресса наиболее оптимальна из известных на данный момент, но имеет некоторые ограничения ввиду того, что пресс специализирован под производство облицовочного кирпича и схожей с ней по размеру прямоугольной по форме тротуарной плитки. Кирпичный гиперпресс TITAN 80S позволяет выпускать продукцию с высотой до 71 мм.
Указание максимальной высоты изделий условно, ввиду того, что на всех наших прессах мы производим расчеты исходя из показателя уплотнения сырья в 2,4, что является фактически максимальным показателем для наиболее рыхлых видов сырья. При работе с сырьем с меньшим коэффициентом уплотнения удается достигнуть большей высоты изделия.
Гиперпресс TITAN 80S прежде всего предназначен для выпуска высококачественного облицовочного кирпича и облицовочной плитки. Следует сказать, что данный пресс разрабатывался специально для этих целей и он не имеет аналогов в КНР (для внутреннего рынка Китая мы производим очень большие прессы в которых невозможно добиться минимальных допусков критически важных при производстве именно облицовочного кирпича). Давление прессования – 84 тонны. Тип прессования – одностороннее. Время рабочего цикла – 7-10 секунд со стандартной гидравликой и порядка 3-5 секунд с более производительной гидравликой.
Давление в гидросистеме – 24 Mpa. Диаметр главного цилиндра — 200 мм. Наличие цилиндров быстрого хода — да (2 штуки). Производительность – 450-500 кирпичей в час со стандартной гидравликой и до 900-1000 кирпичей в час с более производительной гидравликой. Размер зоны прессования – 250.120 мм. Высота изделия – 15-65 мм (до 71 мм) Количество изделий в форме – 1. Возможность получения пустотных изделий – да.
Возможность производства изделий сложной формы (кирпич-лего и пр.) – нет. Степень пустотности изделий – 26% (до 32% на некоторых видах сырья). Точность компьютерного контроля высоты изделий (теоретическая) – до 0,3 мм. Система управления – компьютерная.
Гиперпресс TITAN 80S3 имеет время цикла порядка 3-5 секунд (в отличие от модификации TITAN 80S2, которая имеет время цикла порядка 7-9 секунд), что делает его самым быстрым из выпускаемых нами на данный момент гиперпрессов. Гиперпресс TITAN 80S3 имеет более мощный гидравлический насос, который обеспечивает более высокую скорость работы пресса. Гиперпресс TITAN 80S3 имеет более мощный электрический двигатель (15 KW), который дает возможность гарантированно справляться с нагрузками, которые возникают при использовании более мощного насоса. Гиперпресс TITAN 80S3 имеет несколько изменений в конструкции связанных с установкой более мощного насоса и электродвигателя.
Основным моментом, который может повлиять на выбор одной из моделей является ограничение на установленную мощность. В некоторых регионах есть существенные проблемы с выделением электрических мощностей, что делает более привлекательным установку менее мощного гиперпресса. Кроме этого при мобильном исполнении линии по производству кирпича малая мощность также выглядит более привлекательной при обеспечении гиперпресса электричеством от мобильных электрогенераторов. Наш пресс не имеет сложных систем увеличения давления с помощью мультипликаторов, что требует установки очень капризной гидравлики.
Мы добиваемся высокого давления прессования и высокой скорости работы прессов за счет надежных цилиндров большого диаметра изготовленных из цельной поковки, высокопроизводительных насосов, внедрения дополнительных цилиндров быстрого хода. Наш пресс несмотря на свою простоту имеет два гидравлических контура – для основных цилиндров высокого давления и цилиндров быстрого хода. Использование цилиндров быстрого хода в совокупности с оптимальностью конструкции позволяет нам существенно увеличить производительность пресса. Кирпичный пресс TITAN 80S является прессом одностороннего действия оригинальной конструкции, который имеет много “ноу-хау”. Наш пресс имеет очень простую и продуманную конструкцию.
Пресс имеет наиболее оптимальную конструкцию из известных на данный момент, что обеспечивает высокую производительность при минимальных инвестициях. Данный пресс является специализированным и оптимизированным под производство кирпича и тротуарной плитки размером не более 250.120.65 (до 71 в зависимости от степени уплотнения смеси). Пресс не универсален, но именно ввиду своей “заточенности” под четкую задачу он получается достаточно простым и предельно надежным. Пресс обеспечивает производство до 450-600 кирпичей в час (.При использовании более мощной гидравлики имеется возможность увеличения производительности до 900-1000 кирпичей в час ввиду того, что на этом прессе очень легко достигается время цикла порядка 3-5 секунд). Скорость работы новых прессов зачастую превышает скорость работы наших предыдущих прессов в разы, что дает возможность получать огромный прирост производительности при сравнительно небольших инвестициях.). Кирпичный пресс TITAN 80S обеспечивает большое давление прессования – порядка 84 тонн на одно изделие (конкуренты обеспечивают порядка 10-20 тонн на 1 изделие). Такое давление более, чем достаточно для производства высококачественного кирпича с облицовочным качеством.
Кирпичи на этом прессе получаются очень точными по своим геометрическим размерам и прочными. Мы гарантируем то, что рабочее давление прессования на наших прессах будет не менее 250-260 кг/см2 изделия. Наш пресс, в отличие от кирпичных прессов произведенных нашими конкурентами действительно полностью автоматический. Мини-кирпичный завод на базе гиперпресса TITAN 80S не требует ручного управления и постоянного внимания оператора. Функция оператора – обеспечение съема готовой продукции и загрузка сырья. Изменен алгоритм работы прессов вследствие чего улучшилось качество поверхности изделий.
Новые прессы серии TITAN «S» оснащаются разборными пресс-формами со сменными вкладышами из высокопрочной стали или износоустойчивой керамики. Использование разборных форм в разы увеличивает срок службы форм и упрощает их ремонт ввиду того, что теперь не нужно менять форму целиком, а нужно просто поменять вкладыши, которые можно заказать на местном рынке. Использование износоустойчивой керамики при аккуратном обращении с ней позволяет использовать такую форму фактически на всем протяжении срока службы пресса. Прессы серии TITAN «S» серьезно отличаются от прессов, которые мы производили ранее. Прессы этой серии разрабатываются специалистами, которые внимательно изучают запросы прежде всего европейских клиентов.
Кирпичный пресс TITAN 80L (L=Lego) подходит для организации мини-заводов для производства лего-кирпича из отсевов горных пород (известняк, ракушняк, мрамор, доломит, гранит и пр.). Пресс является одним из самых доступных из выпускаемых нами на данный момент и обладает прекрасным соотношением цена/производительность. Кирпичный пресс TITAN 80L имеет несколько вариантов исполнения. Основным вариантом является пресс с пневмозахватами для выгрузки готовой продукции. Пневмозахваты обеспечивают плавный, предельно аккуратный автоматический съем готовой продукции.
Основным отличием нашего пресса от прессов наших конкурентов является очень высокое удельное давление прессования в пересчете на 1 кирпич (порядка 82 тонн) и полная автоматизация рабочего процесса. Давление наших прессов более чем в 4-5 раз превышает давление прессов наших конкурентов. Система управления на базе контроллера Schneider делает его настройку очень простой и точной. Пресс серии TITAN 80 L разрабатывался с использованием опыта американских, немецких и украинских производителей. Конструкция кирпичного пресса наиболее оптимальна из известных на данный момент. Пресс TITAN 80L позволяет выпускать продукцию с высотой до 70 мм (на некоторых видах сырья – до 88 мм).
Ручной Пресс Для Производства Лего Кирпича
Указание максимальной высоты изделий условно, ввиду того, что на всех наших прессах мы производим расчеты исходя из показателя уплотнения сырья в 2,4, что является фактически максимальным показателем для наиболее рыхлых видов сырья. При работе с сырьем с меньшим коэффициентом уплотнения удается достигнуть большей высоты изделия. Гиперпресс TITAN 80L прежде всего предназначен для выпуска высококачественного облицовочного лего-кирпича и облицовочной плитки. Следует сказать, что данный пресс разрабатывался специально для этих целей и он не имеет аналогов в КНР (для внутреннего рынка Китая мы производим очень большие прессы в которых невозможно добиться минимальных допусков критически важных при производстве именно облицовочного кирпича). В данных прессах используются комплектующие только самых известных фирм (гидравлика фирмы Huade (лицензионный Bosh-Rexroth), электродвигатели Siemens Standard, электроника Schneider). Наш пресс не имеет сложных систем увеличения давления с помощью мультипликаторов, что требует установки очень капризной гидравлики.
Мы добиваемся высокого давления прессования и высокой скорости работы прессов за счет надежных цилиндров большого диаметра изготовленных из цельной поковки, высокопроизводительных насосов, внедрения дополнительных цилиндров быстрого хода. Наш гиперпресс имеет два гидравлических контура – для основных цилиндров высокого давления и цилиндров быстрого хода. Использование цилиндров быстрого хода в совокупности с оптимальностью конструкции позволяет нам существенно увеличить производительность пресса. Кирпичный пресс TITAN 80L является прессом одностороннего действия оригинальной конструкции, который имеет много “ноу-хау”. Давление прессования – 80 тонн. Тип прессования – одностороннее (псевдодвухстороннее с нижним пуансоном — упором). Время рабочего цикла – 7-10 секунд.
Давление в гидросистеме – 23 Mpa. Диаметр основного цилиндра — 200 мм. Производительность – до 470 кирпичей в час.
Размер зоны прессования – 250.125 мм. Высота изделия – 15-65 мм (до 88 мм). Количество изделий в форме – 1. Возможность получения пустотных изделий – да. Возможность производства изделий сложной формы (кирпич-лего и пр.) – да.
Степень пустотности изделий – 26% (до 32% на некоторых видах сырья). Точность компьютерного контроля высоты изделий (теоретическая) – до 0,3 мм. Система управления – компьютерная. Наш пресс имеет очень простую и продуманную конструкцию. Пресс имеет наиболее оптимальную конструкцию из известных на данный момент, что обеспечивает высокую производительность при минимальных инвестициях. Данный пресс является специализированным и оптимизированным под производство обычного облицовочного кирпича, лего-кирпича и тротуарной плитки размером не более 250.125.65 (до 70-88 в зависимости от степени уплотнения смеси).
Пресс не универсален, но именно ввиду своей “заточенности” под четкую задачу он получается достаточно простым и предельно надежным. Пресс обеспечивает производство до 470 кирпичей в час (.Скорость работы новых прессов зачастую превышает скорость работы наших предыдущих прессов в разы, что дает возможность получать огромный прирост производительности при сравнительно небольших инвестициях.). Кирпичный пресс TITAN 80L обеспечивает большое давление прессования – порядка 80 тонн на одно изделие (конкуренты обеспечивают порядка 10-20 тонн на 1 изделие). Такое давление более, чем достаточно для производства высококачественного кирпича с облицовочным качеством. Кирпичи на этом прессе получаются очень точными по своим геометрическим размерам и прочными.
Мы гарантируем то, что рабочее давление прессования на наших прессах будет не менее 250-260 кг/см2 изделия. Наш пресс, в отличие от кирпичных прессов произведенных нашими конкурентами действительно полностью автоматический. Мини-кирпичный завод на базе гиперпресса TITAN 80L не требует ручного управления и постоянного внимания оператора. Функция оператора – обеспечение съема готовой продукции и загрузки сырья. Изменен алгоритм работы прессов вследствие чего улучшилось качество поверхности изделий. Новые прессы серии Titan «L» оснащаются разборными пресс-формами со сменными вкладышами из высокопрочной стали или износоустойчивой керамики.
Использование разборных форм в разы увеличивает срок службы форм и упрощает их ремонт ввиду того, что теперь не нужно менять форму целиком, а нужно просто поменять вкладыши, которые можно заказать на местном рынке. Использование износоустойчивой керамики при аккуратном обращении с ней позволяет использовать такую форму фактически на всем протяжении срока службы пресса. Прессы серии Titan «L» серьезно отличаются от прессов, которые мы производили ранее. Прессы этой серии разрабатываются специалистами, которые внимательно изучают запросы прежде всего европейских клиентов.
Пресс Для Производства Лего Кирпича
Давление наших гиперпрессов. Мы производим оборудование для производства лего-кирпича ( станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому « гиперпрессами«, а сам процесс производства такого кирпича — « гиперпрессованием«. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме.
Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок.
При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна. При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390.195.188 мм и 380.160.120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.
Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн. Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности. Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами — в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы.
Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков). Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением. Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование. Смена пресс-формы производится достаточно легко. По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.